Avec l’arrivée progressive de divers produits qui visent à la création et la récupération d’énergie durable, c’est avec un peu de surprise que beaucoup de grands penseurs du monde ont été à la recherche de la fabrication additive pour développer des solutions uniques qui pourraient un jour détenir la réponse pour l’avenir d’une énergie propre.Parmi les autres qui ont utilisé activement la technologie de la fabrication additive pour créer des systèmes de collecte d’énergie plus durables, voici la start-up israélienne Utilight.
Depuis la fin de ses diverses levées de fonds en 2012 rendues possible grâce à une série de subventions du gouvernement et des investisseurs providentiels, y compris le Bureau israélien du scientifique en chef (Israeli Office of the Chief Scientist), les ingénieurs d’Utilight ont activement développé un nouveau type de technologie de fabrication additive baptisée Pattern Transfer Printing (PTP ou Impression par Transfert de Formes) qui permet l’application immédiate dans le procédé de métallisation de cellules photovoltaïques solaires c-Si.
Selon la compagnie, cette implémentation « est conçue pour une assimilation rapide et douce dans les lignes de productions existantes de fabrication à haut volume (HVM : Hight Volume Manufacturing) – utilisant les mêmes pâtes métalliques, les mêmes séquences de production et le même maintien de la durabilité et la bancabilité de cellule».
En fin de compte, la nouvelle technique est capable d’augmenter l’efficacité des cellules solaires tout en réduisant les coûts de fabrication photovoltaïque.
La société prétend que le nouveau processus PTP est capable de faire économiser aux fabricants traditionnels jusqu’à 500.000 dollars de pâte d’argent et un montant supplémentaire de 500 000 dollars en efficacité annuelle pour une ligne de fabrication de panneaux photovoltaïques standard de 40 MW.
Basée sur ces calculs, l’entreprise promet que ceux qui sont assez courageux pour utiliser le processus dans leur ligne verra un retour complet sur investissement en moins d’une demi-année – un très court laps de temps.
« La méthode d’Utilight ne nécessite aucun changement dans la ligne de production existante, mais seulement l’ajout d’un module avec un investissement minimal, offrant des économies allant jusqu’à 70% en pâte d’argent et une efficacité accrue jusqu’à 0,4%. Avec une imprimante PTP, la structure d’une plaquette de silicone est modifiée en augmentant considérablement la quantité de lignes d’argent imprimées tout en diminuant leur taille « , explique la jeune entreprise.
Bien que la société elle-même soit relativement jeune dans le champ d’application des technologies de cellules solaires, ses membres exécutifs apportent une richesse d’expérience en science des matériaux, physique et ingénierie. Giora Dishon, le PDG et président, détient à lui seul plus de 30 ans d’expérience dans le traitement des semi-conducteurs et le processus de packaging, tandis que les autres membres de l’équipe qui détiennent tous des doctorats, ont des années d’expérience dans leurs domaines respectifs.
Bien que l’industrie des cellules solaires peut ne pas être familière pour beaucoup, elle devrait croître de façon exponentielle car nous continuons à chercher des sources d’énergie alternatives et durables, y compris le soleil.
http://www.utilight.com/#!technology/ch6q
