Une nouvelle approche de l’impression 3D promet d’accélérer considérablement le processus de fabrication 3D en «faisant croître » l’objet hors d’un bain de résine plutôt que de l’imprimer couche par couche. Carbon3D a annoncé sa technologie CLIP (Continuous Liquid Interface Production ou Production Continue par Interface Liquide) lors d’une TED cette semaine, affirmant qu’elle peut produire des objets de qualité commerciale à partir d’une gamme de matériaux à base de polymère à des vitesses entre 25 et 100 fois plus rapides que l’impression 3D classique.
Si vous avez eu un remplissage ou d’autres types de travaux dentaires réalisés dans lors de la dernière décennie, vous avez dû voir votre dentiste remplir les vides dans vos dents avec une résine qui est ensuite traitée avec un pistolet à la lumière ultraviolette spéciale pour guérir et durcir rapidement. CLIP fait appel à la même idée de base, mais en utilisant une technologie qui permet au processus photochimique de durcir la résine mais de manière bien plus fine.
La résine répond aux images en coupe transversale d’un modèle 3D qui sont essentiellement projetées sur elle. Le processus s’appuie sur le bon équilibre de la lumière, ce qui déclenche le durcissement, et de l’oxygène, qui l’inhibe, permettant à l’objet projeté de croître littéralement hors du bain de résine.
« Nous avons été inspirés par la scène de Terminator 2 avec le T-1000 », a déclaré Joseph DeSimone, PDG de Carbon3D. « En contrôlant l’espace où l’oxygène et la lumière sont, nous sommes en mesure de faire croître directement ces pièces. »
3D Carbon assure que cette méthode élimine la stratification claire des couches imprimées individuellement l’une sur l’autre, ce qui est habituellement évidente dans l’impression traditionnelle 3D additive, ce qui peut créer des objets qui sont structurellement inconsistants ou faibles.
Dans la vidéo de démonstration de minute au long ci-dessous, vous pouvez voir comment un objet émerge progressivement du bain de résine à mesure qu’il est exposé avec la bonne combinaison de la lumière et d’oxygène en conjonction avec les coupes transversales d’un modèle 3D de dessous. La vidéo montre qu’un objet a pris six minutes pour être créer, par opposition aux nombreuses heures nécessaires pour créer un objet similaire avec une imprimante 3D traditionnelle.
Un autre avantage de l’approche, selon 3D Carbon, est la capacité de CLIP à s’appuyer sur des matériaux à partir d’une famille de polymère, y compris des élastomères qui sont assez souples pour s’adapter aux chaussures et assez forts pour une utilisation dans des pièces automobiles.
Joseph DeSimone dit Carbon3D proposera un produit sur le marché basé sur cette technologie plus tard cette année, mais aucune information sur les prix n’est accessible pour l’instant. Il affirme que la compagnie a testé la technologie avec des partenaires dans les industries de l’habillement, de l’automobile et du sport, ainsi que des laboratoires de recherche et de conception.
https://www.youtube.com/watch?v=K4heBuUmx0U
